PVC ve çeşitli katkı maddelerinin tanıtımı

XiongXing Grubu 2021-10-11

PVC plastik formülü esas olarak PVC reçinesi ve katkı maddelerinden oluşur. Katkı maddeleri, işlevlerine göre ısı stabilizatörleri, yağlayıcılar, işleme düzenleyiciler, darbe düzenleyiciler, dolgu maddeleri, yaşlanma direnci ajanları, renklendiriciler vb. olarak ayrılır. PVC formülünü tasarlamadan önce PVC reçinesinin ve çeşitli katkı maddelerinin performansını anlamalıyız.

Hammaddeler ve katkı maddeleri

PVC reçine

PVC plastik profillerin üretimi için reçine, vinil klorür monomerlerinden polimerize edilmiş bir polimer olan polivinil klorür reçinesidir (PVC) ve çıktısı sadece PE'den sonra ikinci sıradadır.

PVC reçine, polimerizasyondaki farklı dispersanlar nedeniyle gevşek tip (XS) ve kompakt tip (Ⅺ) olarak ayrılabilir. Gevşek parçacık boyutu {{0}}'dir.1-0.2 mm, yüzey düzensiz, gözeneklidir ve plastikleştiriciyi kolayca emebilen bir pamuk top şeklindedir. Kompakt parçacık boyutu 0,1 mm'den küçüktür, yüzey düzenli, sağlam ve bir pinpon topu şeklindedir. Plastikleştiriciyi emmek kolay değildir. Şu anda, daha gevşek tipler kullanılmaktadır.

PVC, sıradan sınıfa (zehirli PVC) ve sıhhi kaliteye (toksik olmayan PVC) ayrılabilir. Hijyenik sınıf, gıda ve tıpta kullanılabilen vinil klorür (VC) içeriğinin 10x10-6'den düşük olmasını gerektirir. Sentez süreci farklıdır, PVC, süspansiyon PVC ve emülsiyon PVC'ye ayrılabilir. Çin ulusal standartlarına göre, süspansiyon PVC, PVC-SGl ila PVC-SG8Jk reçinelerine bölünmüştür. Sayı ne kadar küçükse, polimerizasyon derecesi o kadar büyük, moleküler ağırlık o kadar büyük ve mukavemet o kadar yüksek, ancak erimesi ve akması o kadar zor ve işlenmesi o kadar zor. . Spesifik seçimler yapılırken, yumuşak ürünler yapılırken genellikle PVC-SG1, PVC-SG2 ve PVC-SG3 kullanılır ve çok miktarda plastikleştirici eklenmesi gerekir. Örneğin, polivinil klorür film SG-2 reçinesi kullanır ve 50 ila 80 kısım plastikleştirici eklenir. Sert ürünler işlenirken genellikle plastikleştirici eklenmez veya çok az kullanılır, bu nedenle PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 kullanılır. Örneğin, PVC sert borular için SG-4 reçinesi, plastik kapı ve pencere profilleri için SG-5 reçinesi, sert şeffaf levhalar için SG-6 reçinesi ve SG{{ Sert köpük profilleri için {28}} ve SG-8 reçineleri kullanılır. Emülsiyon PVC macunu esas olarak suni deri, duvar kağıdı, yer derisi ve plastik ürünler için kullanılır. Bazı PVC reçine üreticileri tarafından üretilen PVC reçineleri, polimerizasyon derecesine göre sınıflandırılır (polimerizasyon derecesi, birim zincir bağlantılarının sayısıdır ve polimerizasyon derecesi, zincir bağlantısının moleküler ağırlığı ile çarpımının moleküler ağırlığına eşittir). polimer).

PVC tozu, yoğunluğu 1.35-1.45g/cm³ ve görünen yoğunluğu 0.4-0.5g/cm³ olan beyaz bir tozdur. Plastifiyan içeriğine bağlı olarak yumuşak veya sert ürünler olabilir. Genel olarak, plastikleştiricilerin 0-5 kısmı sert ürünler, 5-25 kısmı yarı sert ürünler ve 25'ten fazlası da yumuşak ürünlerdir.

PVC, yüksek yumuşama sıcaklığına ve erime sıcaklığına sahip bir tür kristal olmayan ve polar polimerdir. Genel olarak, saf PVC 160-210~C'de plastikleştirilebilir ve işlenebilir. Makromoleküller arasındaki polar bağ nedeniyle PVC plastikleştirilebilir. Sert ve kırılgan performans gösterir. Ayrıca PVC molekülü klor grupları içerir. Sıcaklık 120°C'ye ulaştığında, saf PVC, PVC'nin termal bozulmasına neden olacak olan HCl giderme reaksiyonuna girmeye başlar. Bu nedenle, PVC'yi faydalı ürünlere dönüştürülebilmesi için modifiye etmek ve etkilemek için işleme sırasında çeşitli katkı maddeleri eklenmelidir.

PVC reçine esas olarak her türlü filmi (günlük baskı filmi, endüstriyel ambalaj filmi, tarımsal sera filmi ve ısıyla daralan film vb.) üretmek için kullanılır, her türlü levha, levha (levhalar blister ürünler için kullanılabilir) , her türlü boru (toksik olmayan su temin boruları, inşaat diş açma boruları, şeffaf hortumlar vb. gibi), çeşitli şekilli malzemeler (kapı, pencere, dekoratif panel gibi), içi boş üflemeli şişeler (kozmetik ve içecekler için), kablolar, çeşitli enjeksiyon kalıplı ürünler ve suni deri, Yer derileri, slush plastik oyuncaklar vb.

Stabilizer

Saf PVC reçinesi ısıya son derece duyarlıdır. Isıtma sıcaklığı 90Y: yukarısına ulaştığında, hafif bir termal bozunma reaksiyonu meydana gelecektir. Sıcaklık 120°C'ye yükseldiğinde, ayrışma reaksiyonu yoğunlaşacaktır. 150C'de, 10 dakika, PVC reçinesi orijinal beyaz renginden dönecektir. Yavaş yavaş sarı-kırmızı-kahverengi-siyah olur. PVC reçinenin ayrışma süreci, sonunda makromoleküler zincirin kırılmasına yol açan HCL çıkarma reaksiyonunun neden olduğu bir dizi zincir reaksiyonudur. PVC'nin termal ayrışmasını önlemek için termal stabilite mekanizması aşağıdaki yönlerden elde edilir.

HCl'nin katalitik bozunmasını önlemek için PVC'nin termal bozunmasıyla üretilen HCl'yi yakalayarak metal sabunlar, organik kalaylar, fosfitler ve epoksi reçineler de vardır. .Aktif alil klorür atomunu değiştirin. Metal sabunlar, fosfitler ve organotinler bu mekanizmaya göre hareket edebilirler. Serbest radikallerin reaksiyonunu sonlandırmak için serbest radikallerle reaksiyona girer. Konjugat çift bağı ile aditif etkiye sahiptir ve konjugat zincirinin büyümesini engeller. Organotinler ve epoksiler bu mekanizmaya göre hareket ederler. . Peroksitleri ayrıştırın ve serbest radikallerin sayısını azaltın. Organotin YJ-906 ve fosfit bu mekanizmaya göre çalışır. HCl'nin uzaklaştırılmasını katalize eden metal iyonlarının pasifleştirilmesi. Organotin stabilizatörü YJ-906: PVC şeffaf ürünler için uygundur, son derece yüksek termal stabilite ve mükemmel ilk renklendirilebilirlik, saf renk, minimum gaz ve çökelme yoktur.

yağlayıcı

Yağlayıcıların rolü, malzemeler ile malzemelerin yüzeyi ve işleme ekipmanı arasındaki sürtünmeyi azaltmak, böylece eriyiğin akış direncini azaltmak, eriyiğin viskozitesini azaltmak, eriyiğin akışkanlığını iyileştirmek, eriyiğin yapışmasını önlemektir. ve ekipman ve ürünün iyileştirilmesi Yüzey kalitesi, vb.

Farklı kalıplama yöntemlerine göre yağlama odağı farklıdır:

eriyiğin ruloya yapışmasını önlemek için perdahlama; Enjeksiyonla kalıplama, akışı iyileştirir, kalıptan çıkarılabilirliği iyileştirir; Ekstrüzyonla kalıplama, akışı iyileştirir, kalıbın ayrılmasını iyileştirir;

Presleme plakasının ve ürünün ayrılmasına elverişli olan presleme ve laminasyon kalıplama.

Yağlayıcıların sınıflandırılması:

. Yağlayıcı bileşenlerin sınıflandırmasına göre, esas olarak doymuş hidrokarbonlar ve halojenli hidrokarbonlar, yağ asitleri, yağ asidi esterleri, alifatik ester aminler, metal sabunlar, yağlı alkoller ve polihidrik alkoller vardır.

. Yağlayıcıların rolüne göre sınıflandırılır, iç ve dış yağlayıcılara ayrılır.

Ana farkı reçine ile uyumluluğuna dayanmaktadır. Dahili yağlayıcı reçine ile yüksek bir afiniteye sahiptir ve rolü moleküller arası kuvveti azaltmaktır; dış yağlayıcı reçine ile küçük bir afiniteye sahiptir ve rolü reçine ile metal yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

Dahili ve harici yağlayıcılar arasındaki ayrım sadece görecelidir ve katı bir ayrım standardı yoktur. Farklı polaritelere sahip reçinelerde, iç ve dış yağlayıcıların rolü değişebilir. Örneğin, stearik asit alkol, stearik asit amid, bütil stearat ve stearik asit monogliserit, polar reçineler (PVC ve PA gibi) üzerinde dahili bir yağlama etkisine sahiptir; ancak polar olmayan reçineler için (PE , PP gibi) harici yağlama gösterir. Aksine, polimer parafin mumu polar reçinelerle zayıf uyumluluğa sahiptir. Örneğin polar PVC'de harici yağlayıcı olarak kullanılırken, PE ve PP gibi polar olmayan reçinelerde dahili yağlayıcı olarak kullanılır.

Farklı işleme sıcaklıkları altında, iç ve dış yağlayıcıların rolü de değişecektir. Örneğin, PVC perdahlamanın ilk aşamasında stearik asit ve stearil alkol kullanılır. Düşük işleme sıcaklığı ve PVC ile zayıf uyumluluk nedeniyle, esas olarak harici yağlama rolünü oynarlar; Sıcaklık yükseldiğinde PVC ile uyumluluk artacak ve dahili bir yağlayıcı görevi görecektir.

Yağlayıcıların bileşimine göre, doymuş hidrokarbonlar, metal sabunlar, alifatik amidler, yağ asitleri, yağ asidi esterleri ve yağ alkolleri olarak ayrılabilir.

1, doymuş hidrokarbonlar

"Doymuş hidrokarbonlar polaritelerine göre polar olmayan hidrokarbonlar (polietilen mum ve polipropilen mum gibi) ve polar hidrokarbonlar (klorlu parafin, oksitlenmiş polietilen vb.) olarak ikiye ayrılabilir. Doymuş hidrokarbonlar moleküler ağırlık; sıvı parafin (C16-C21), katı parafin (C26-C32) mikrokristal parafin (C32-C70) ve düşük moleküler ağırlıklı polietilen (moleküler ağırlık 1000-10000), vb. , esas olarak PVC Toksik olmayan harici yağlayıcı için kullanılır.

(1) Sıvı parafin: yaygın olarak beyaz yağ olarak bilinir, PVC için şeffaf bir dış yağlayıcı olarak kullanılabilen renksiz ve şeffaf bir sıvıdır. Dozaj yaklaşık 0.5 kısımdır ve dozaj kaynak açısı mukavemetini ciddi şekilde etkileyecektir.

(2) Doğal parafin, beyaz katı olarak da bilinen parafin mumu, PVC için harici bir yağlayıcı olarak kullanılabilir, dozaj 0.1-1.0 kısım, çok fazla dozaj şeffaflığı etkileyecektir.

(3) Yüksek erime noktalı parafin olarak da bilinen mikrokristalin parafin, görünüşte beyaz veya açık sarı katıdır. İnce kristalleri nedeniyle mikrokristal parafin olarak adlandırılır. Yağlama etkisi ve termal stabilitesi diğer parafin mumlarından daha iyidir. PVC'deki dozaj küçüktür, genellikle 0.1-0.3 kısımdır.

(4) Polietilen mumu olarak da bilinen düşük moleküler ağırlıklı polietilen, zayıf şeffaflığa sahip beyaz veya açık sarı katı tozdur. PVC ekstrüzyon ve perdahlama için harici bir yağlayıcı olarak kullanılabilir. Dozaj genellikle 0.5 kısımdan daha azdır.

(5) Oksitlenmiş polietilen mumu, polietilen mumunun kısmi oksidasyonunun bir ürünüdür ve görünüşü beyaz tozdur. Mükemmel iç ve dış yağlamaya, iyi şeffaflığa, düşük fiyata sahiptir ve dozaj 0.2-1.0 kısımdır.

(6) Klorlu parafin, PVC ile iyi uyumluluğa, zayıf şeffaflığa ve diğer yağlayıcılarla birlikte kullanıldığında iyi etkiye sahiptir. Dozaj 0.5 kısımdan daha azdır.

2, metal sabunlar

sadece mükemmel bir ısı stabilizatörü değil, aynı zamanda bir yağlayıcıdır. Hem iç hem de dış yağlama etkilerine sahiptir. Farklı çeşitlerin biraz farklı vurgusu vardır. Kayganlık, kalsiyum stearat ve kurşun stearat ile en iyisidir.

3, yağ asidi amin

iki kategori içerir: mono-yağlı asit amidleri ve bis-yağlı amidler. Mono-yağlı asit aminleri esas olarak dahili yağlama sergiler. Ana çeşitler arasında etil bis-stearil amid, N, N. etilen bis-risinoleik asit amid ve benzerleri bulunur.

4, yağ asitleri

XiongXing Stearic Acid G01 gibi, metal sabunların yanında yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. PVC için kullanılabilir. Miktar az olduğunda dahili bir yağlama etkisi vardır; miktar büyük olduğunda, harici bir yağlama etkisine sahiptir. Eklenen stearik asit miktarı 0,5 kısımdan azdır.

5. Yağ asidi esterleri

(1) Butil stearat, görünüm renksiz veya açık sarı yağlı sıvıdır, PVC'dedir, esas olarak dahili yağlama ve harici yağlamadır, dozaj 0.5-1.5 kısımdır.

(2) Kod adı GMS olan gliseril monostearat, görünüşte beyaz mumsu katıdır. PVC için mükemmel bir dahili yağlayıcıdır ve şeffaflık üzerinde çok az etkisi vardır. İlave miktarı 1.5 parçadan azdır ve stearik asit ile birlikte kullanılabilir.

(3) Ester mumu ve sabunlaştırılmış mum, esas olarak, ağartma ve diğer işlemler yoluyla ana hammadde olarak montan mumundan yapılan müteakip ürünlere atıfta bulunur. Ağartma mumlarına S mumu ve L mumu dahildir ve sabunlaştırılmış mumlara 0 mumu ve OP mumu dahildir. Esas olarak HPVC için kullanılan dozaj 0.1-0.3 kısımdır.

6, yağlı alkoller

Stearil Alkol, görünüm beyaz ince boncuktur, iç yağlama etkisine sahiptir ve iyi şeffaflığa sahiptir. PVC'de {{0}}.2-0.5 kısım miktarı. PS'de de kullanılabilir. PVC yüksek sıcaklık yağlayıcı olarak, dozaj 0.2-00.5 kısımdır.

İşlem değiştirici

1. İşleme yardımcılarının etki prensibi

PVC eriyiğinin zayıf sünekliği nedeniyle eriyik kırılmasına neden olmak kolaydır; PVC eriyiği yavaş yavaş gevşer, bu da ürün yüzeyinin kolayca pürüzlü, mat ve köpekbalığı derisi olmasına neden olur. Bu nedenle, eriyiğin yukarıda belirtilen kusurlarını iyileştirmek için PVC işleme sırasında genellikle işleme yardımcıları eklemek gerekir.

İşleme yardımcıları, reçinelerin işleme performansını iyileştirebilen katkı maddeleridir. Üç ana eylem yolu vardır: reçine erimesini teşvik etmek, eriyik reolojik özelliklerini iyileştirmek ve yağlama işlevleri vermek.

(1) Reçine erimesini teşvik edin: PVC reçinesi belirli bir kesme kuvveti altında ısıtıldığında ve eritildiğinde, işleme değiştirici ilk önce erir ve PVC reçine parçacıklarının yüzeyine yapışır. Reçine ile uyumluluğu ve PVC'nin yüksek moleküler ağırlığı, PVC'nin viskozitesini ve sürtünmesini arttırır, bu da kesme stresini ve ısıyı tüm PVC reçinesine etkin bir şekilde aktarır ve PVC'nin erimesini hızlandırır.

(2) Eriyik reolojik özelliklerini iyileştirin: PVC eriyiği, zayıf mukavemet, zayıf süneklik ve eriyik kırılması gibi dezavantajlara sahiptir ve işleme düzenleyiciler, eriyiğin yukarıdaki reolojik özelliklerini iyileştirebilir. Etki mekanizması, PVC eriyiğinin viskoelastisitesini arttırmak, böylece kalıptan çıkma genleşmesini iyileştirmek ve eriyik mukavemetini arttırmaktır.

(3) Kayganlık sağlayın: işleme değiştiricinin PVC ile uyumlu kısmı, erimeyi desteklemek için önce eritilir; PVC ile uyumsuz olan kısım ise erimiş reçine sisteminden dışarı çıkarak kalıptan ayrılmayı iyileştirir.

PVC işleme değiştiricimiz, PVC'nin düşük sıcaklıkta erimesini teşvik edebilen, PVC erimesinin kohezyonunu ve homojenliğini artırabilen ve işlem sıcaklığını azaltabilen emülsiyon polimerizasyon işlemi ile hazırlanmış bir akrilik işleme yardımcısıdır.

Mükemmel şeffaflığa sahip ürünler, özellikle yüksek şeffaflıktaki ürünler ve üst düzey profilli malzemeler için uygundur.

PVC'nin reolojik özelliklerini iyileştirin, PVC reçinesinin plastikleşmesini ve erimesini teşvik edin ve ürünlerin görünüm kalitesini iyileştirin. Özellikle yüksek şeffaflıktaki PVC ürünlerin işlenmesi ve kalıplanması için uygundur.

2, yaygın olarak kullanılan işleme değiştirici-ACR

ACR, metil metakrilat, akrilat, stiren ve diğer monomerlerin bir kopolimeridir. Bir işleme yardımcısı olarak kullanılmasına ek olarak, bir darbe değiştirici olarak da kullanılabilir. Çin'in ACR'si QH201, QH301 ve QH401, QH402'ye birkaç çeşit ayrılabilir, yabancı markalar şunlardır: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00, vb.

ACR işleme değiştiricisinin önemli rolü, PVC'nin plastikleştirilmesini teşvik etmek, plastikleştirme süresini kısaltmak, eriyik plastikleştirmenin homojenliğini iyileştirmek ve plastikleştirme sıcaklığını azaltmaktır.

PVC plastik kapı ve pencere profillerinde genellikle ACR201 veya ACR401 kullanılır ve dozaj 15-3 kısımdır.

etki değiştirici

Polimer malzemelerin modifikasyonunun önemli bir kısmı, darbe direncini arttırmaktır. PVC reçine, sert ve kırılgan bir malzeme olan moleküller arasında güçlü etkileşime sahip, polar kristal olmayan bir polimerdir; darbe direnci Daha düşük. Darbe değiştirici eklendikten sonra, darbe değiştiricinin elastomer parçacıkları toplam çılgınlığın neden olduğu stresi azaltabilir ve çılgınlığın genişlemesini ve büyümesini önlemek için parçacığın kendi deformasyonunu ve kesme bandını kullanabilir ve iletilen malzemedeki darbeyi emebilir. . Evet, darbe dayanımı amacına ulaşmak için. Değiştiricinin partikülleri, etkin hacim fraksiyonunu arttırmak için birim ağırlık veya birim hacim başına değiştirici miktarını arttırmak, böylece stresi dağıtma kabiliyetini arttırmak için çok küçüktür. Şu anda en yaygın olarak kullanılan organik etki düzenleyiciler, organik etki düzenleyicilerdir.

Organik darbe düzenleyicilerin moleküler iç yapısına göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilirler.

1. Çekirdek-kabuk yapısına sahip bir polimere ait olan, önceden belirlenmiş elastomer (PDE) tipi darbe değiştirici. Çekirdek, ürüne yüksek darbe direnci sağlayan yumuşak bir elastomerdir. Kabuk, yüksek cam geçiş sıcaklığına sahip bir polimerdir. Ana işlev, serbest akışlı bileşen partikülleri oluşturmak için değiştirici partikülleri birbirinden izole etmek, polimer içinde homojen dağılımlarını teşvik etmek ve değiştirici ile polimer arasındaki etkileşimi ve uyumluluğu arttırmaktır. Bu tür yapının değiştiricileri şunları içerir: MBS ve ACR.

Organik darbe düzenleyicilerin moleküler iç yapısına göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilirler.

1. Çekirdek-kabuk yapısına sahip bir polimere ait olan, önceden belirlenmiş elastomer (PDE) tipi darbe değiştirici. Çekirdek, ürüne yüksek darbe direnci sağlayan yumuşak bir elastomerdir. Kabuk, yüksek cam geçiş sıcaklığına sahip bir polimerdir. Ana işlev, serbest akışlı bileşen partikülleri oluşturmak için değiştirici partikülleri birbirinden izole etmek, polimer içinde homojen dağılımlarını teşvik etmek ve değiştirici ile polimer arasındaki etkileşimi ve uyumluluğu arttırmaktır. Bu tür yapının değiştiricileri şunları içerir: Hepsi mükemmel etki değiştiriciler olan MBS, ACR, MABS ve MACR vb.

2. Ağ polimerine ait önceden belirlenmemiş elastomer tipi (NPDE) darbe değiştirici ve modifikasyon mekanizması, plastiği solvasyon (plastikleştirme) mekanizması ile değiştirmektir. Bu nedenle NPDE, reçine ile çok uyumlu olmayan reçineyi kaplayan bir ağ yapısı oluşturmalıdır. Bu tür yapının değiştiricileri şunları içerir: CPE ve EVA.

3. ABS gibi yapısı iki yapı arasında olan geçiş darbe değiştiricisi. PVC reçinesi için kullanılan özel çeşitler şunlardır:

(1) Klorlu polietilen (CPE), su fazında süspansiyon haline getirilmek ve klorlanmak için HDPE kullanan toz halinde bir üründür. Klorlama derecesi arttıkça, orijinal olarak kristal olan HDPE yavaş yavaş amorf bir elastomer haline gelir. Sertleştirme maddesi olarak kullanılan CPE genellikle yüzde 25-45 C1 içerir. CPE, geniş bir kaynak yelpazesine ve düşük fiyata sahiptir. CPE, sertleştirme etkisinin yanı sıra soğuğa, hava koşullarına, aleve ve kimyasal dirence de sahiptir. Şu anda, CPE, Çin'de, özellikle PVC boru ve profil üretiminde baskın etki değiştiricidir, çoğu fabrika CPE kullanır. Eklenen miktar genellikle 5-15 kısımdır. CPE, kauçuk, EVA vb. gibi diğer sertleştirme maddeleriyle birlikte daha iyi etkilerle birlikte kullanılabilir, ancak kauçuk katkı maddeleri yaşlanmaya karşı dirençli değildir.

(2) ACR, metil metakrilat ve akrilat gibi monomerlerin bir kopolimeridir. ACR, son yıllarda geliştirilen en iyi etki değiştiricidir. Malzemenin darbe dayanımını onlarca kat artırabilir. ACR, çekirdek-kabuk yapısına sahip bir darbe değiştiricidir. Metil metakrilat-etil akrilat polimerinden oluşan bir kabuk, çekirdek olarak butil akrilat ile çapraz bağlı bir kauçuk elastomere sahiptir ve partikülün iç tabakasında dağıtılır. Dış mekan kullanımı için PVC plastik ürünlerin darbe modifikasyonu için özellikle uygundur. ACR'nin PVC plastik kapı ve pencere profillerinde darbe değiştirici olarak kullanılması, diğer değiştiricilere kıyasla iyi işleme performansına, pürüzsüz yüzeye, iyi yaşlanma direncine ve yüksek kaynak açısı mukavemetine sahiptir. Özellikler, ancak fiyat CPE'den yaklaşık 1/3 daha yüksek. K-355 gibi yurtdışında yaygın olarak kullanılan markalar genellikle 6-10 porsiyon kullanır. Şu anda Çin'de daha az ACR darbe değiştirici üreticisi var ve daha az üretici bunları kullanıyor.

(3) MBS, üç monomerden oluşan bir kopolimerdir: metil metakrilat, bütadien ve stiren. MBS'nin çözünürlük parametresi, PVC'nin çözünürlük parametresine yakın olan 94-95 arasındadır, dolayısıyla PVC ile daha iyi uyumluluğa sahiptir. En büyük özelliği PVC eklendikten sonra şeffaf bir ürün haline getirilebilmesidir. Genel olarak, PVC'ye 4-6 parça eklemek PVC'nin darbe dayanımını 6-15 kat artırabilir, ancak eklenen MBS miktarı 30 parçadan fazla olduğunda, bunun yerine PVC'nin darbe dayanımı azalacaktır. MBS'nin kendisi iyi darbe özelliklerine, iyi şeffaflığa, ışık geçirgenliği yüzde 90'dan fazlasına ulaşabilir ve darbe özelliklerini iyileştirirken, çekme mukavemeti ve kopma uzaması gibi reçinenin diğer özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir.

Xiongxing Group, gelişmiş sentetik reçine teknolojisi ile özenle geliştirilmiş MBS ürünlerini benimser. PVC ürünlerinin darbe mukavemetini ve işleme performansını artıran metil metakrilat, bütadien ve stirenin üçlü bir kopolimerizasyonudur. Sentetik reçine. Polivinil klorür formülasyonuna BS-156 eklenmesi, polivinil klorürün doğal özelliklerini olumsuz yönde etkilemeden ürünün darbe mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebilir. PVC filmler, şeffaf levhalar, borular, boru bağlantı parçaları, şişe peletleri ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

(4) ABS, esas olarak mühendislik plastikleri olarak kullanılan bir stiren (yüzde 40 -50), bütadien (yüzde 25 -30), akrilonitril (yüzde 25 -30) terpolimeridir, ama aynı zamanda PVC Darbe modifikasyonunun düşük sıcaklık darbe modifikasyonu üzerinde iyi bir etkisi vardır. Eklenen ABS miktarı 50 parçaya ulaştığında, PVC'nin darbe dayanımı saf ABS'ninkine eşdeğer olabilir. Eklenen ABS miktarı genellikle 5-20 kısımdır. ABS kötü hava koşullarına dayanıklıdır ve uzun süreli dış mekan ürünleri için uygun değildir. Genellikle plastik kapı ve pencere profillerinin üretiminde darbe düzenleyici olarak kullanılmaz.

(5) EVA, etilen ve vinil asetatın bir kopolimeridir. Vinil asetatın eklenmesi, polietilenin kristalliğini değiştirir. Vinil asetat içeriği çok zayıftır ve EVA'nın kırılma indisi PVC'den farklıdır, bu da şeffaf ürünlerin elde edilmesini zorlaştırır. EVA'yı diğer darbeye dayanıklı reçinelerle birleştirin. Eklenen EVA miktarı 10 kısım veya daha azdır.

4. kauçuk darbe değiştirici

mükemmel performansa sahip bir sertleştirme maddesidir, başlıca çeşitleri şunlardır: etilen propilen kauçuk (EPR), etilen propilen dien kauçuk (EPDM), nitril kauçuk

(NBR) ve stiren-bütadien kauçuk, doğal kauçuk, bütadien kauçuk, kloropren kauçuk, poliizobütilen, bütadien kauçuk vb. Bunlar arasında EPR, EPDM ve NBR en yaygın olarak kullanılanlardır. Düşük sıcaklıkta darbe direncini geliştirmede mükemmeldirler, ancak hepsi Yaşlanmaya dayanıklı değildir, bu tür darbe düzenleyiciler genellikle plastik kapı ve pencere profilleri için kullanılmaz.

Diğer yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri

1, ışık sabitleyici

PVC ürünler çoğunlukla güneş ışığına ve diğer ışık türlerine maruz kalır. Ürünün uygulama ortamına göre belirli bir miktar ışık stabilizatörü eklemek, ürünün bozulmasını ve yaşlanmasını önleyebilir ve geciktirebilir ve ürünün kullanım ömrünü uzatabilir.

Işık stabilizatörleri kabaca dört kategoriye ayrılabilir:

(1) Işık koruyucu madde. Örneğin titanyum beyazı ve karbon siyahı, polimerin fotodegradasyonunun ilerlemesini önlemek için ultraviyole ışınlarının profilin içine girmesini engelleyebilir. Örneğin, yüzde 2 karbon siyahı içeren LDPE levhanın yaşlanma direnci, karbon siyahı içermeyen LDPE levhaya göre 20 kat daha yüksektir. Titanyum dioksit, profillerin yaşlanma direncini büyük ölçüde iyileştirebilir. Titanyum dioksit için rutil tip titanyum dioksit kullanılmalıdır, PVC plastik kapı ve pencere profillerinde kullanım miktarı 3-6 kısımdır.

(2) Ultraviyole emici. 280-400nm ultraviyole ışığını güçlü bir şekilde emebilir ve onu görünür ışığa veya ısıya dönüştürebilir. Yaygın olarak kullanılan ürünler UV-531, UV-327, UV-326, UV-p, vs.'dir. Dozaj genellikle 0.1-0% 0,5'tir. Ama fiyat daha yüksek.

(3) Söndürme maddesi. Temel amaç, uyarılan polimer molekülünün enerjisini ortadan kaldırmak ve onu temel duruma geri döndürmektir. Spesifik çeşitler, ışık stabilizatörü 2002 ve ışık stabilizatörü 1084 dahil olmak üzere nikel ve kobalt kompleksleridir. Genellikle diğer ışık stabilizatörleri ile birlikte kullanıldığında, dozaj yüzde 0.1-0.5'tir.

(4) Radikal çöpçü. Fotodegradasyon ile ayrışan serbest radikalleri yakalayan ve bozunma reaksiyonunu sonlandıran verimli bir ışık stabilizatörüdür. Genellikle LDPE tarımsal filmde kullanılır. Başlıca çeşitleri şunlardır: ışık sabitleyici GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, ışık sabitleyici 744, ışık sabitleyici 622, ışık sabitleyici 944, vb. Dozaj 0.02-0Yüzde 0,5 .

Filler

Dolgu maddeleri kullanmanın temel amacı, maliyetleri azaltmak için yer işgal etmektir. Elbette bazı dolgu maddeleri malzemeye alev geciktirici, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, sertlik vb. gibi bazı özel özellikler de verir. Dolgu maddesinin ana göstergeleri şunlardır: beyazlık, partikül boyutu, partikül şekli ve partikül yüzey aktivitesi. Ana çeşitler şunları içerir:

(1) Karbonatlar esas olarak ağır kalsiyum karbonat, hafif kalsiyum karbonat ve aktifleştirilmiş kalsiyum karbonattır. PVC plastik profillerde genellikle aktif hafif kalsiyum karbonat kullanılır;

(2) Doğal gaz kanalı siyahı, karışık gaz kanalı siyahı, yüksek aşınmaya dayanıklı fırın siyahı, termal çatlama karbon siyahı, asetilen karbon siyahı vb. gibi karbon siyahı. Esas olarak kauçuğu güçlendirmek için kullanılır ve bazı çeşitler de olarak kullanılır. iletken ve anti-statik polimer malzemeler gibi dolgu maddeleri.

(3) Sülfatlar arasında baryum sülfat, kalsiyum sülfat, litopon vb. bulunur. Bunlar esas olarak dolgu maddesi olarak kullanılır ve ayrıca renklendirme etkisine sahiptir. Baryum sülfat, X-ışını geçirgenliğini azaltabilir.

(4) Dolgu ve renklendirici olarak kullanılan alüminyum oksit, demir oksit, manganez oksit, çinko oksit, antimon oksit, magnezyum oksit, demir oksit, manyetik toz vb. gibi metal oksitler.

(5) Dekorasyon ve ısıl iletkenliği geliştirmek için alüminyum, bronz, çinko, bakır, kurşun ve diğer tozlar gibi metal tozları. Plastik profillerin üretiminde, bazen alüminyum pencereler için profiller üretmek için bakır tozu ve alüminyum tozu kullanılır.

(6) Silikon içeren bileşik Kaolin, dolgu maddesi olarak en yaygın kullanılan kildir. Sert kil takviye edici bir etkiye sahiptir. Dolgu maddesi olarak talk kullanılır.

(7) Cam elyafı, bor elyafı, karbon elyafı vb. gibi elyaflar, takviye maddesi olarak kullanılır.